Сварка

Горелка кровельная газовоздушная FOXWELD, ГВ-500В ,вентиль , диаметр сопла 60 мм

Прокладка 23 мм , для редукторов СВАРОГ

Сварочный инвертор РАДУГА 210 , ММА , ток DC , 20-210-А , ПВ 40% , электрод 1.6 - 5.0 мм

Электрод УОНИ-13/55 ду 3,0 мм х 350мм5 кг.Для угле-х и низколе-ых сталей(DC пост. ток)ГОСТ 9466-75

Электрод ТМУ-21 У ду 2,5 мм х 350 мм 3 кг.Для угле-х и низколе-ых сталей (DC пост. ток)ГОСТ 9466-75

Сварочный электрод белый WZ-8 Ø 2.0 x 175 мм FoxWeld

Основное назначение сварочных электродов АНО 4

Электроды марки АНО-4 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности.

 Характеристика сварочных электродов АНО 4

Покрытие электродов – рутил-карбонатное.

Коэффициент наплавки – 8,3 г/А·ч.

Производительность наплавки марки АНО-4 (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства сварочных электродов АНО 4

Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Сварочные электроды марки АНО-4 отличаются легким зажиганием дуги. Допускают сварку на повышенных режимах. Отличаются малой склонностью к образованию пористости в корне тавровых швов.

Технологические особенности сварки электродами АНО 4

Сварку конструкций средних и больших толщин в нижнем положении производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад). Рекомендуется средняя длина дуги.

Прокалка сварочных электродов АНО-4 перед сваркой: 140-180°С; 0,5 ч.

Условное обозначение сварочных электродов АНО 4

Э46-АНО-4-Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Е 43 0 (2)-Р25

Манометр для редуктора БКО-50-СВ-АЛ (кислородный) ВД , FOXWELD

Инверторный сварочный аппарат STANDART MIG 500 DSP (J06) предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG/MAG) и сварки порошковой проволокой (FCAW). Устройство имеет сенсорную панель управления и синергетические настройки, что упрощает регулировку параметров и экономит время оператора. Инвертор представлен с выносным подающим механизмом.

Ключевые особенности:

• Синергетическое управление
• Сенсорная панель управления
• Регулировки индуктивности
• Холостой прогон проволоки
• 2Т и 4Т режимы сварки
• Регулировка заварки кратера
• Регулировка скорости подачи проволоки

Основное назначение электродов АНО-36

Сварочные электроды АНО-36 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным и постоянным током. Разработаны в институте электросварки НАН Украины им. Е.О. Патона и модернизированы специалистами СпецЭлектрода. Имеют бытовое название "Монолит"

Характеристика электродов АНО-36 Монолит
Покрытие сварочных электродов марки АНО-36  – рутилцеллюлозное.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки АНО-36 Монолит (для диаметра 4,0 мм) –  1,2 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных АНО-36
 
Электроды АНО-36 Монолит обеспечивают легкое зажигание и высокую эластичность сварочной дуги, что позволяет вести сварку в сложных положениях даже низкоквалифицированным сварщикам.
Возможна сварка по окисленным и влажным поверхностям. Электроды АНО-36 Монолит от СпецЭлектрода обеспечивают малое разбрызгивание и легкую отделимость шлаковой корки, хорошо подходят также для сварки окрашенных и оцинкованных деталей. При монтажной сварке возможна работа во всех положениях без изменения сварочного тока. Шов формирует единый "Монолит" изделия.
 
 
Технологические особенности сварки электродами Монолит АНО-36
 
Допускается сварка удлиненной дугой. В случае увлажнения покрытия электроды необходимо прокалить при t = 140±20°С, 1 час.

 
Условное обозначение сварочных электродов АНО-36
Э46 - АНО-36  - Æ - УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е 431(3) - РЦ 11

Сварочные электроды ОЗС-12 разработаны специалистами СпецЭлектрод и предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности.

Характеристика сварочных электродов ОЗС 12, СпецЭлектрод

Покрытие сварочных электродов марки ОЗС-12 – рутиловое.

Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.

Производительность наплавки электрода ОЗС-12 (для диаметра 4,0 мм) – 1,2 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных
 ОЗС 12
Обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра – от источников питания, включаемых в бытовую электросеть. Имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Сварочные электроды ОЗС-12 допускают сварку по окисленной поверхности.

Технологические особенности сварки электродами ОЗС 12, разработки СпецЭлектрод
Допускается сварка удлиненной дугой.

Прокалка электродов ОЗС-12 перед сваркой: 150-180°С; 0,5 ч. Обязательна!

Условное обозначение сварочных электродов ОЗС 12

Э46-ОЗС-12-Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75; ТУ-14-4-782 - 76 или ОСТ 5.9224-75

Е 43 1 (3) - Р12

Сварочный аппарат FOXWELD MASTER 200T ,ММА/TIG , ток DC , 20-200-А , ПВ 70% , электрод 1.6 - 5.0 мм

Пластина защитная (поликарбонат) - это особо прочный материал. Внешний вид пластин напоминает обычное стекло, но легче его почти в 2 раза. Такая пластина обладает обычной прозрачностью, достаточной гибкостью, высокой стойкостью к воздействиям химических препаратов и относительно низкой горючестью. 

Резак инжекторный пропано-кислородный предназначен для резки, раскроя и разогрева деталей, заготовок, листового и сортового проката из черных металлов.

Особенности и преимущества:

• Резак разборный, имеет возможность замены ствола (наконечника) в случае выхода его из строя без замены вентильного блока и рукоятки.
• Резак укомплектован четырьмя внутренними мундштуками.
• Щелевая конструкция мундштука обеспечивает качественное равномерное пламя, уменьшенную ширину реза и сокращает потери разрезаемого материала.
• Резак изготовлен и испытан согласно ГОСТ 5191–79.
• 100% контроль качества.
  

Резак пропановый РЗП (РГР-300),толщина реза 300 мм,L=530 мм,рукав 9 мм.

Основное назначение электродов Т 590

Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов Т 590

Покрытие – специальное.

Коэффициент наплавки – 9,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.

Особые свойства электродов Т 590

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки электродами Т 590

Не рекомендуется – во избежании выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.

Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.

Условное обозначение электродов Т 590

Э-320Х25С2ГР-Т-590-Æ-НГ

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75

Е-750/61-1-П42

Светофильтр XA 5001(D) СВАРОГ