Электроды

Основное назначение электродов ЦТ 15

Сварочные электроды ЦТ-15 предназначены для сварки узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка электродами ЦТ-15 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов сварочных ЦТ 15

Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки ЦТ-15 – 10,5 г/А·ч.

Производительность наплавки ЦТ-15 (для диаметра 4,0 мм) – 1,3 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства сварочных электродов ЦТ 15

Электроды ЦТ-15 обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89, а также обладающего высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5,5% (типичное 3,7%).

Технологические особенности сварки электродами сварочными ЦТ 15

Прокалка электродов ЦТ-15 перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Условное обозначение сварочных электродов ЦТ 15

Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-Æ-ВД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 или ОСТ 24.948.01-90

Е-2453-Б20

Основное назначение электродов АНО 21

Электроды сварочные АНО-21 стандарт от СпецЭлектрод предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной 1…5 мм во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом «сверху-вниз».Возможно использование электродов Стандарт для сварки корневого шва металла большой толщины. Электроды АНО-21 (*), АНО-21 Стандарт модернизированы в НТЦ СпецЭлектрод.

Характеристика сварочных электродов АНО 21 Стандарт

Покрытие сварочных электродов АНО-21 Стандарт – рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов АНО-21 Стандарт на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных АНО 21 Стандарт СпецЭлектрод
Обладают малой проплавляющей способностью.

Позволяют производить сварку по окисленной поверхности.

Технологические особенности сварки электродами АНО 21, Сварка способом «сверху-вниз» производится опиранием, при этом электрод должен нанодится в биссектрисной плоскости под углом 40-70 0 к направлению сварки.

Прокалка сварочных электродов АНО-21 Стандарт перед сваркой: 120°С; 1 ч.

Условное обозначение сварочных электродов АНО 21

Э46-АНО-21-Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Е 432(3)-Р11

Электрод ЦТ-15 ду 2,5 мм х 300 мм 1 кг.Для нержавеющих сталей (DC пост. ток)ГОСТ 9466-75

Электрод ТМУ-21 У ду 4 мм х 450 мм 5 кг.Для угле-х и низколе-ых сталей (DC пост. ток)ГОСТ 9466-75

Электрод ТМУ-21 У ду 3 мм х 350 мм 5 кг.Для угле-х и низколе-ых сталей (DC пост. ток)ГОСТ 9466-75

Основное назначение электродов ЦЛ 11
Сварочные электроды ЦЛ-11 предназначены для сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов ЦЛ 11

Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки ЦЛ-11 – 11,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла электродов ЦЛ-11 – 1,7 кг.

Особые свойства сварочных электродов ЦЛ 11

Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 6,1%).

Технологические особенности сварки электродами сварочными ЦЛ 11

Прокалка электродов ЦЛ-11 перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Условное обозначение сварочных электродов ЦЛ 11

Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-Æ-ВД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Е-2005-Б20

Рутил-целлюлозные электроды СЭОК-46 для сварки и ремонта листовых и трубных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 450 МПа, в том числе водопроводных труб , газопроводов малого давления и т.д. переменным током и постоянном током любой полярности. Марка электродов СЭОК-46 является разработкой специалистов СпецЭлектрод и замещает импортные электроды ОК 46.00.
 
Характеристика сварочных электродов СЭОК 46
Покрытие электродов – Рутил-целлюлозное покрытие электродов.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
По многим параметрам превосходит импортные электроды ОК 46.00.
 Особые свойства сварочных электродов СЭОК 46, заменяющие импортные ОК 46.00
Возможность сварки во всех пространственных положениях , в том числе «на спуск» от источников питания с напряжением холостого хода 50 В. Рекомендуется для сварки в сложных монтажных условиях. Электроды СЭОК46 допускают сварку влажного и ржавого металла. Сварочные электроды  СЭОК-46  имеют отличные характеристики, не уступающие ОК 46.00.
 
Технологические особенности сварки электродами СЭОК 46
Сварку «на спуск» ведут на повышенных токовых режимах.
Прокалка электродов перед сваркой 120 – 160 °С , 1 час
 
Условное обозначение сварочных электродов СЭОК 46, аналог ОК 46.
Э46-СЭ ОК -46-Æ-УД
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75,
ТУ 1272-002-48804191-2010

Основное назначение электродов АНО 21

Электроды сварочные АНО-21 стандарт от СпецЭлектрод предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной 1…5 мм во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом «сверху-вниз».Возможно использование электродов Стандарт для сварки корневого шва металла большой толщины. Электроды АНО-21 (*), АНО-21 Стандарт модернизированы в НТЦ СпецЭлектрод.

Характеристика сварочных электродов АНО 21 Стандарт

Покрытие сварочных электродов АНО-21 Стандарт – рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов АНО-21 Стандарт на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных АНО 21 Стандарт СпецЭлектрод
Обладают малой проплавляющей способностью.

Позволяют производить сварку по окисленной поверхности.

Технологические особенности сварки электродами АНО 21, Сварка способом «сверху-вниз» производится опиранием, при этом электрод должен нанодится в биссектрисной плоскости под углом 40-70 0 к направлению сварки.

Прокалка сварочных электродов АНО-21 Стандарт перед сваркой: 120°С; 1 ч.

Условное обозначение сварочных электродов АНО 21

Э46-АНО-21-Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Е 432(3)-Р11

Электрод УОНИ-13/55 ду 3,0 мм х 350мм5 кг.Для угле-х и низколе-ых сталей(DC пост. ток)ГОСТ 9466-75

Электрод ТМУ-21 У ду 2,5 мм х 350 мм 3 кг.Для угле-х и низколе-ых сталей (DC пост. ток)ГОСТ 9466-75

Основное назначение сварочных электродов АНО 4

Электроды марки АНО-4 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности.

 Характеристика сварочных электродов АНО 4

Покрытие электродов – рутил-карбонатное.

Коэффициент наплавки – 8,3 г/А·ч.

Производительность наплавки марки АНО-4 (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства сварочных электродов АНО 4

Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Сварочные электроды марки АНО-4 отличаются легким зажиганием дуги. Допускают сварку на повышенных режимах. Отличаются малой склонностью к образованию пористости в корне тавровых швов.

Технологические особенности сварки электродами АНО 4

Сварку конструкций средних и больших толщин в нижнем положении производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад). Рекомендуется средняя длина дуги.

Прокалка сварочных электродов АНО-4 перед сваркой: 140-180°С; 0,5 ч.

Условное обозначение сварочных электродов АНО 4

Э46-АНО-4-Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Е 43 0 (2)-Р25

Сварочные электроды ОЗС-12 разработаны специалистами СпецЭлектрод и предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности.

Характеристика сварочных электродов ОЗС 12, СпецЭлектрод

Покрытие сварочных электродов марки ОЗС-12 – рутиловое.

Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.

Производительность наплавки электрода ОЗС-12 (для диаметра 4,0 мм) – 1,2 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных
 ОЗС 12
Обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра – от источников питания, включаемых в бытовую электросеть. Имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Сварочные электроды ОЗС-12 допускают сварку по окисленной поверхности.

Технологические особенности сварки электродами ОЗС 12, разработки СпецЭлектрод
Допускается сварка удлиненной дугой.

Прокалка электродов ОЗС-12 перед сваркой: 150-180°С; 0,5 ч. Обязательна!

Условное обозначение сварочных электродов ОЗС 12

Э46-ОЗС-12-Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75; ТУ-14-4-782 - 76 или ОСТ 5.9224-75

Е 43 1 (3) - Р12

Основное назначение электродов АНО-36

Сварочные электроды АНО-36 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным и постоянным током. Разработаны в институте электросварки НАН Украины им. Е.О. Патона и модернизированы специалистами СпецЭлектрода. Имеют бытовое название "Монолит"

Характеристика электродов АНО-36 Монолит
Покрытие сварочных электродов марки АНО-36  – рутилцеллюлозное.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки АНО-36 Монолит (для диаметра 4,0 мм) –  1,2 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных АНО-36
 
Электроды АНО-36 Монолит обеспечивают легкое зажигание и высокую эластичность сварочной дуги, что позволяет вести сварку в сложных положениях даже низкоквалифицированным сварщикам.
Возможна сварка по окисленным и влажным поверхностям. Электроды АНО-36 Монолит от СпецЭлектрода обеспечивают малое разбрызгивание и легкую отделимость шлаковой корки, хорошо подходят также для сварки окрашенных и оцинкованных деталей. При монтажной сварке возможна работа во всех положениях без изменения сварочного тока. Шов формирует единый "Монолит" изделия.
 
 
Технологические особенности сварки электродами Монолит АНО-36
 
Допускается сварка удлиненной дугой. В случае увлажнения покрытия электроды необходимо прокалить при t = 140±20°С, 1 час.

 
Условное обозначение сварочных электродов АНО-36
Э46 - АНО-36  - Æ - УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е 431(3) - РЦ 11

Основное назначение электродов Т 590

Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов Т 590

Покрытие – специальное.

Коэффициент наплавки – 9,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.

Особые свойства электродов Т 590

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки электродами Т 590

Не рекомендуется – во избежании выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.

Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.

Условное обозначение электродов Т 590

Э-320Х25С2ГР-Т-590-Æ-НГ

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75

Е-750/61-1-П42

Основное назначение электродов АНО 21

Электроды сварочные АНО-21 стандарт от СпецЭлектрод предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной 1…5 мм во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом «сверху-вниз».Возможно использование электродов Стандарт для сварки корневого шва металла большой толщины. Электроды АНО-21 (*), АНО-21 Стандарт модернизированы в НТЦ СпецЭлектрод.

Характеристика сварочных электродов АНО 21 Стандарт

Покрытие сварочных электродов АНО-21 Стандарт – рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов АНО-21 Стандарт на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных АНО 21 Стандарт СпецЭлектрод
Обладают малой проплавляющей способностью.

Позволяют производить сварку по окисленной поверхности.

Технологические особенности сварки электродами АНО 21, Сварка способом «сверху-вниз» производится опиранием, при этом электрод должен нанодится в биссектрисной плоскости под углом 40-70 0 к направлению сварки.

Прокалка сварочных электродов АНО-21 Стандарт перед сваркой: 120°С; 1 ч.

Условное обозначение сварочных электродов АНО 21

Э46-АНО-21-Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Е 432(3)-Р11

Основное назначение электродов МР-3С

Сварочные электроды МР-3С разработаны специалистами СпецЭлектрод. Это рутил-целлюлозные электроды для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 450 МПа. Электроды обеспечивают сварку во всех пространственных положениях переменным током и постоянным током любой полярности.

Характеристика сварочных электродов МР-3С

Покрытие электродов – Рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов МР-3С на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных МР-3С
Обеспечивают отличное качество сварных соединений в монтажных условиях , при сварке неповоротных стыков трубопроводова , а так же при постановке прихваток. Сварочные электроды МР-3С допускают сварку влажного , ржавого и плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла.

Технологические особенности сварки электродами МР-3С
Допускается сварка удлиненной дугой

Отличное повторное зажигание электродов сварочных МР-3С

Прокалка электродов марки МР-3С перед сваркой 120 – 160°С, 1 час обязательна!

Условное обозначение сварочных электродов МР-3С

Э46-МР3С -Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75,

ТУ 1272-002-48804191-2010

Е 431(3) -РЦ13

Основное назначение электродов МР-3С

Сварочные электроды МР-3С разработаны специалистами СпецЭлектрод. Это рутил-целлюлозные электроды для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 450 МПа. Электроды обеспечивают сварку во всех пространственных положениях переменным током и постоянным током любой полярности.

Характеристика сварочных электродов МР-3С

Покрытие электродов – Рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов МР-3С на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных МР-3С
Обеспечивают отличное качество сварных соединений в монтажных условиях , при сварке неповоротных стыков трубопроводова , а так же при постановке прихваток. Сварочные электроды МР-3С допускают сварку влажного , ржавого и плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла.

Технологические особенности сварки электродами МР-3С
Допускается сварка удлиненной дугой

Отличное повторное зажигание электродов сварочных МР-3С

Прокалка электродов марки МР-3С перед сваркой 120 – 160°С, 1 час обязательна!

Условное обозначение сварочных электродов МР-3С

Э46-МР3С -Æ-УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75,

ТУ 1272-002-48804191-2010

Е 431(3) -РЦ13

Электроды LB 52U  (ЛБ 52 У) предназначены для сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительно. Электроды LB-52U аттестованы НАКС (Национальной Ассоциацией Контроля Сварки) и рекомендованы ВНИИСТом для использования при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.

Сварочный электрод низководородной группы с покрытием основного тип;
Используется для дуговой сварки труб, а также морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны;
Позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения;
Обеспечивает высокую ударную вязкость, стойкость к растрескиванию и намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.

Назначение электрода LB-52U

Предназначен для сварки и ремонта корневого слоя шва неповоротных стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 588 Н/мм2 включительно;
Предназначен для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 530 Н/мм2 включительно;
Предназначен для усиления обратной стороны сварного шва.

Использование электродов LB-52  позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB 52U  обеспечивает высокую ударную вязкость, и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. LB52  обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.

Режим прокалки :300 - 350оС в течение 0.5-1 часа.

LB-52U  (ЛБ 52У)  -  сварочный электрод с пониженным содержанием водорода, что позволяет значительно улучшить характеристики сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. Электрод LB 52U  обеспечивает высокую ударную вязкость и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. Обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.

Электрод ЦТ-15 ду 2 мм х 300 мм 1 кг.Для нержавеющих сталей (DC пост. ток)ГОСТ 9466-75

Основное назначение электродов АНО-36

Сварочные электроды АНО-36 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным и постоянным током. Разработаны в институте электросварки НАН Украины им. Е.О. Патона и модернизированы специалистами СпецЭлектрода. Имеют бытовое название "Монолит"

Характеристика электродов АНО-36 Монолит
Покрытие сварочных электродов марки АНО-36  – рутилцеллюлозное.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки АНО-36 Монолит (для диаметра 4,0 мм) –  1,2 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных АНО-36
 
Электроды АНО-36 Монолит обеспечивают легкое зажигание и высокую эластичность сварочной дуги, что позволяет вести сварку в сложных положениях даже низкоквалифицированным сварщикам.
Возможна сварка по окисленным и влажным поверхностям. Электроды АНО-36 Монолит от СпецЭлектрода обеспечивают малое разбрызгивание и легкую отделимость шлаковой корки, хорошо подходят также для сварки окрашенных и оцинкованных деталей. При монтажной сварке возможна работа во всех положениях без изменения сварочного тока. Шов формирует единый "Монолит" изделия.
 
 
Технологические особенности сварки электродами Монолит АНО-36
 
Допускается сварка удлиненной дугой. В случае увлажнения покрытия электроды необходимо прокалить при t = 140±20°С, 1 час.

 
Условное обозначение сварочных электродов АНО-36
Э46 - АНО-36  - Æ - УД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е 431(3) - РЦ 11